干法:
合成革干法生產(chǎn)線系以PU樹脂用涂布法,涂布于各種紋路的離型紙上,經(jīng)烘干、上糊后再用底布(針織布、無紡布)為基材一起貼合,烘干等制程,使產(chǎn)品的花紋與各種離型紙之紋路相同,再經(jīng)印刷處理,使其在觸感,韌性和外觀上,足以媲美真皮。
產(chǎn)品用途
鞋材、皮包、家具、衣料、運動器材等等。
機械特點
1、高精密涂布機
配備自動供料系統(tǒng),精度自動監(jiān)測控制,涂層精度均勻準(zhǔn)確。
2、貼合機
特殊設(shè)計,基布無張力卷出,使基布平整張力穩(wěn)定,貼合設(shè)備有強貼及懸貼(軟貼)兩種功能,使選擇基布及產(chǎn)品時品質(zhì)更佳,收率更高。
3、熱風(fēng)循環(huán)式干燥爐裝置
全自動計算機溫度控制,溫度精確平均,配合良好之保溫效果,節(jié)約熱源。
4、裁接中心卷取機
裁料、接料,安全高效率,操作簡易,減少成品損失。
5、驅(qū)動張力
全自動張力氣壓控制系統(tǒng),張力穩(wěn)定,斷紙機率低。
技術(shù)參數(shù)
1、機械輪幅Max:1700mm;
2、產(chǎn)品寬度Max:1450mm;
3、機械速度Max:30m/min;
4、烘箱長度:10m、15m、25m
5、傳動系統(tǒng):變頻電機全線聯(lián)動;
6、機組組成:由用戶在訂購時商定;
7、配套總功率:150kw。
用途:
本生產(chǎn)線由開卷、涂膠、接布、調(diào)偏、烘干、后牽引、合布、卷取、排風(fēng)、及控制系統(tǒng)等單元組成,主要用于膠板涂膠作業(yè)??蓾M足單涂、套涂及合布三種作業(yè)要求。
性能特點:
采用間隙成型法,基布通過其涂膠輥和涂刮刀之間形成的間隙時,將漿料涂敷到基布上。刀縫間隙閉環(huán)自動跟蹤,數(shù)字顯示。其結(jié)構(gòu)緊湊,控制先進,安全防爆,功能齊全。溫度控制具備PID演算功能,運行控制采用可編程序控制器(PLC),調(diào)速系統(tǒng)采用變頻器調(diào)速,控制精度高,運行平穩(wěn),運行速度數(shù)字顯示,直觀、明了。獨有的加熱烘干系統(tǒng),熱效率極高,保證了整個系統(tǒng)很高的生產(chǎn)率。
主要技術(shù)參數(shù)
1、輥面有效寬度:1800-2200mm
2、涂膠寬度(max):1600-2000mm
3、涂膠速度:3~30m/min 變頻調(diào)速,正反向運行
4、涂膠厚度:min:0.1mm,max:0.8mm
5、涂膠精度:±0。01mm
6、涂刮刀形式:逗號刀
7、涂膠輥直徑:φ400mm
8、涂刮刀與輥面最大間隙:80mm
9、作業(yè)要求:單涂、套涂、合布
10、套涂最大長度:50-80m
11、開卷直徑(max):φ400mm
12、收卷直徑(max):φ700mm
濕法:
該方法包括如下步驟:首先在紡織纖維布上均勻覆蓋一層PU樹酯,再將覆蓋有PU樹酯的紡織纖維布浸入裝有水的凝固槽中,待PU樹酯層處于半凝固狀態(tài)時,利用表面雕刻有圖案的模具在PU樹酯層上進行壓花處理,然后取出紡織纖維布,進入水洗槽中,使其進一步熟成,即得到表面具有立體圖案的PU合成革;本發(fā)明可降低合成革的生產(chǎn)成本,簡化其生產(chǎn)工藝;并且加工出的合成革的紋路具有很強的立體感,使其更加接近大自然皮草的自然質(zhì)感。
主權(quán)項
權(quán)利要求書1.一種濕法PU合成革的加工方法,其特征在于該方法包括如下步驟:首先在紡織纖維布上均勻覆蓋一層PU樹酯,再將覆蓋有PU樹酯的紡織纖維布浸入裝有水的凝固槽中,待PU樹酯層處于半凝固狀態(tài)時,利用表面雕刻有圖案的模具在PU樹酯層上進行壓花處理,然后取出紡織纖維布,進入水洗槽中,使其進一步熟成,即得到表面具有立體圖案的PU合成革。
濕法聚乙烯醇縮丁醛合成革
摘要
一種聚乙烯醇縮丁醛合成革,由合成纖維無紡布浸以聚乙烯醇縮丁醛樹酯為主料的配合膠乳而成。其鋼性好,強度高,透氣、耐水,可代替天然皮革和其他代用材料做皮鞋主跟包頭及鞋里。遇水不變形,保持皮鞋美觀,穿用舒適。而且制作
合成革干法生產(chǎn)線系以PU樹脂用涂布法,涂布于各種紋路的離型紙上,經(jīng)烘干、上糊后再用底布(針織布、無紡布)為基材一起貼合,烘干等制程,使產(chǎn)品的花紋與各種離型紙之紋路相同,再經(jīng)印刷處理,使其在觸感,韌性和外觀上,足以媲美真皮。
產(chǎn)品用途
鞋材、皮包、家具、衣料、運動器材等等。
機械特點
1、高精密涂布機
配備自動供料系統(tǒng),精度自動監(jiān)測控制,涂層精度均勻準(zhǔn)確。
2、貼合機
特殊設(shè)計,基布無張力卷出,使基布平整張力穩(wěn)定,貼合設(shè)備有強貼及懸貼(軟貼)兩種功能,使選擇基布及產(chǎn)品時品質(zhì)更佳,收率更高。
3、熱風(fēng)循環(huán)式干燥爐裝置
全自動計算機溫度控制,溫度精確平均,配合良好之保溫效果,節(jié)約熱源。
4、裁接中心卷取機
裁料、接料,安全高效率,操作簡易,減少成品損失。
5、驅(qū)動張力
全自動張力氣壓控制系統(tǒng),張力穩(wěn)定,斷紙機率低。
技術(shù)參數(shù)
1、機械輪幅Max:1700mm;
2、產(chǎn)品寬度Max:1450mm;
3、機械速度Max:30m/min;
4、烘箱長度:10m、15m、25m
5、傳動系統(tǒng):變頻電機全線聯(lián)動;
6、機組組成:由用戶在訂購時商定;
7、配套總功率:150kw。
用途:
本生產(chǎn)線由開卷、涂膠、接布、調(diào)偏、烘干、后牽引、合布、卷取、排風(fēng)、及控制系統(tǒng)等單元組成,主要用于膠板涂膠作業(yè)??蓾M足單涂、套涂及合布三種作業(yè)要求。
性能特點:
采用間隙成型法,基布通過其涂膠輥和涂刮刀之間形成的間隙時,將漿料涂敷到基布上。刀縫間隙閉環(huán)自動跟蹤,數(shù)字顯示。其結(jié)構(gòu)緊湊,控制先進,安全防爆,功能齊全。溫度控制具備PID演算功能,運行控制采用可編程序控制器(PLC),調(diào)速系統(tǒng)采用變頻器調(diào)速,控制精度高,運行平穩(wěn),運行速度數(shù)字顯示,直觀、明了。獨有的加熱烘干系統(tǒng),熱效率極高,保證了整個系統(tǒng)很高的生產(chǎn)率。
主要技術(shù)參數(shù)
1、輥面有效寬度:1800-2200mm
2、涂膠寬度(max):1600-2000mm
3、涂膠速度:3~30m/min 變頻調(diào)速,正反向運行
4、涂膠厚度:min:0.1mm,max:0.8mm
5、涂膠精度:±0。01mm
6、涂刮刀形式:逗號刀
7、涂膠輥直徑:φ400mm
8、涂刮刀與輥面最大間隙:80mm
9、作業(yè)要求:單涂、套涂、合布
10、套涂最大長度:50-80m
11、開卷直徑(max):φ400mm
12、收卷直徑(max):φ700mm
濕法:
該方法包括如下步驟:首先在紡織纖維布上均勻覆蓋一層PU樹酯,再將覆蓋有PU樹酯的紡織纖維布浸入裝有水的凝固槽中,待PU樹酯層處于半凝固狀態(tài)時,利用表面雕刻有圖案的模具在PU樹酯層上進行壓花處理,然后取出紡織纖維布,進入水洗槽中,使其進一步熟成,即得到表面具有立體圖案的PU合成革;本發(fā)明可降低合成革的生產(chǎn)成本,簡化其生產(chǎn)工藝;并且加工出的合成革的紋路具有很強的立體感,使其更加接近大自然皮草的自然質(zhì)感。
主權(quán)項
權(quán)利要求書1.一種濕法PU合成革的加工方法,其特征在于該方法包括如下步驟:首先在紡織纖維布上均勻覆蓋一層PU樹酯,再將覆蓋有PU樹酯的紡織纖維布浸入裝有水的凝固槽中,待PU樹酯層處于半凝固狀態(tài)時,利用表面雕刻有圖案的模具在PU樹酯層上進行壓花處理,然后取出紡織纖維布,進入水洗槽中,使其進一步熟成,即得到表面具有立體圖案的PU合成革。
濕法聚乙烯醇縮丁醛合成革
摘要
一種聚乙烯醇縮丁醛合成革,由合成纖維無紡布浸以聚乙烯醇縮丁醛樹酯為主料的配合膠乳而成。其鋼性好,強度高,透氣、耐水,可代替天然皮革和其他代用材料做皮鞋主跟包頭及鞋里。遇水不變形,保持皮鞋美觀,穿用舒適。而且制作